慧海W18Cr4V光棒模具钢

联系人:何茹芸*********** HPM1模具钢 　　HPM1模具钢介绍 　 HPM1是日本日立金属快削性预硬钢。硬度高达HRC37-42℃，无须再热处理。HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40时好）大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性。 　　HPM1化学成分 元素 碳C 硅Si 锰Mn 铝Al 钼Mo 铬Cr 镍Ni 铜Cu 含量 0.05-0.18 0.2-0.5 1.2-1.6 1.0 0.2-0.5 - 2.7-3.2 1 HPM1模具钢性能 █ 由于是预硬钢，无需热处理（37-41HRC），切削性能优异 █ 可进行研磨，不易出针孔，光泽性好 █ 大件模也拥有内外均匀的硬度 　　HPM1特性 █ HPM1是快削性高硬度的预硬钢，采用特性溶解，拥有优良的切削性，适合于长用模。 █ 由于是预硬钢，无需热处理（37-41HRC），被削性在40HRC时佳，可进行研磨，不易出针孔，光泽性好，大件模也拥有内外均一的硬度和度损耗 　　HPM1模具钢用途 █ 常用树脂制品，家电零件和大型汽车零部件 █ 日用品和大量日用品模具 █ 精密橡胶模具 █ 高强度模具板与夹具类 HPM50 日本大同塑料模具钢HPM50 1.经过处理后的表面非常良好，可以取代蚀花加工. 2.在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高,可简化后续加工程式. 组织均匀, 适合精密蚀花加工,韧性优良,机械特性卓越. 特点: 1.预硬化钢，不需任何热处理 2. 适用于镜面抛光加工的预硬化钢 3.放电加工特性佳。 ⑴经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工 ⑵在进行放电（电火花）加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序 4.组织均匀， 适用于精密蚀花加工 5.焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后过程简化 6.韧性优良。机械特性卓越，减少担心破裂等问题 用途： 1精密波纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件； 2.放电加工模具 应用: 1.镜面抛光模具:瓶盖,家电透明外壳模具,化妆品容器. 2.精密皮纹加工设备:办公室自动化设备,汽车零件. SKD7模具钢 SKD7模具钢，SKD7模具钢是日本国家标准钢号，SKD7模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢 SKD7模具钢是日本国家标准钢号，SKD7模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，SKD7模具钢适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的 材料。 化学成份 播报 编辑 （质量分数，%）： 碳 C ：0.28～0.38 硅 Si： ≤0.50 锰 Mn：≤0.60 铬 Cr：2.50～3.50 钼 Mo：2.50~3.00 钒 V： 0.40~0.70 ●供货状态：退火态 热处理工艺 播报 编辑 预热温度790℃，淬火温度1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛），空冷淬火，回火温度550℃，硬度60HRC SKD8（一种日本牌号的热作模具钢） SKD8模具钢是一种日本牌号的热作模具钢，广泛应用于需要高耐磨性和高韧性的场合。它以其卓越的性能和可靠的质量，在模具制造行业中赢得了广泛的应用。 化学成分： SKD8的化学成分如下： · 碳(C)：0.40% · 硅(Si)：0.25% · 锰(Mn)：0.35% · 铬(Cr)：4.35% · 钼(Mo)：0.40% · 钒(V)：2.00% · 硫(S)：0.01% · 钨(W)：4.35% · 钴(Co)：4.15% 物理性能： SKD8模具钢的物理性能包括： · 密度：约7.85 g/cm³ · 熔点：约1375-1525℃ · 热膨胀系数：随温度变化而变化，具体数值未提供 热处理： SKD8模具钢的热处理工艺包括： · 退火：通常在830-880℃进行，然后缓慢冷却。 · 淬火：在1020-1050℃下进行奥氏体化，随后油冷或空冷。 · 回火：在150-200℃下进行，以降低硬度并提高韧性。 机械性能： SKD8模具钢的机械性能包括： · 硬度：淬火回火后可达50-55 HRC · 抗拉强度：约1000-1500 MPa · 屈服强度：约800-1200 MPa · 延伸率：约10-20% 应用领域： SKD8模具钢的应用领域包括： · 压铸模具，如模仁、镶块、顶针、套筒 · 挤压模具，如模仁、模垫、衬套 · 铝、铜、镁的热压成型模 · 塑料模具 · 冷冲、切边、热剪、紧缩环以及耐磨部件 特点： · 高强度和耐磨性：SKD8模具钢的高强度和耐磨性使其非常适合用于制造高负荷和高强度的模具零件。 · 良好的热稳定性：在高温环境下，SKD8模具钢能够保持其力学性能和尺寸稳定性。 · 优异的切削加工性能：SKD8模具钢具有良好的切削加工性能，能够满足复杂模具零件的加工需求。 · 抗腐蚀性能：SKD8模具钢具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗多种化学介质的腐蚀。 SKT4 SKT4钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。 特性及适用范围 播报 编辑 标准：(JIS 4404) 由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。 SKT4钢具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大块钢料，自820℃油淬和560℃回火后，断面各部分的硬度几乎一致。 该种钢用来制造各种大、中型锻模。 该种钢易形成白点，需要严格控制冶炼工艺及锻轧后的冷却制度 主要技术参数 播报 编辑 淬火后 ： 58 淬火温度℃ ： 830～860 交货状态 ： 退火HB≤241 冷却剂 ： 油Oil 化学成份 播报 编辑 碳 C ：0.50～0.60 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：0.50～0.80 镍 Ni：1.40～1.80 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钒 V ：允许残余含量小于0.2 钼 Mo：0.15～0.30 力学性能 播报 编辑 硬度 退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm 热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,830～860℃油冷。 交货状态：钢材以退火状态交货。 主要用途 适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、工作温度不太高、边长大于400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型专业的热处理使钢材获得 的预硬化效果,硬度均匀分布.。 回火工艺 SKT4钢推荐的淬火规范 淬火温度/℃ 冷却 硬度（HRC） - 介质 介质温度/℃ 延续 830～860 油 20～30 至150～180℃后立即回火 53～58 注：1.大型模具淬火加热温度采用上限值，小模具（边长在200～300mm以下）采用下限值； 2 .为了避免锤锻模在淬火时产生大的应力和应变，从830～860℃加热后，先在空气中预冷到750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火； 3.对大型模具应先放在600～650℃的加热炉中预热，热透后再使炉温升高；为了加热的更好， 要将模具放在高60～100mm的垫板上加热。 sk3是什么材质 sk3是一种碳素工具钢，也是高碳钢的一种，这种材质具有良好的耐磨性和切削性。但是由于SK3钢材中的合金元素含量比较少，所以它的硬化层比较浅，而且回火抗力低，在经过淬火之后变形比较大。sk3是日本的编号，这种钢材的含碳量在0.6%以上，来源也比较容易，可加工性比较好，是用来制作低淬透性冷作模具的一种工具钢。常用来制作一些冲模、夹具或者是一些滑动部分对硬度和耐磨性要求比较高的零件。 SKD-11 SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。 SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD( 改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界 为知名，价格也 高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。 高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。 化学成分 播报 编辑 C碳 1.4~1.6 Si硅 ≤0.40 Mn锰 ≤0.60 P磷≤0.030 S硫≤0.030 Cr铬 11.0-13.0 Mo钼 0.80-1.20 Ni镍≤0.50 V钒 0.20-0.50 Cu铜≤0.25 对应牌号 播报 编辑 中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrMoV12、 日本Jis标准牌号SKD11、韩国Ks 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。 特性 播报 编辑 1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削； 2、SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。 产品特点 （1）进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。 （2）机械加工性良好。 （3）淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。 （4）热处理变形非常小,淬火偏差极小, 适合有精度要求的模具。 （5）耐磨性极为优秀, 适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。 （6）韧性良好。 深冷处理 为获得 高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 在525℃氮化的处理 工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 在570℃软氮化处理 工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具， 终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 热处理 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：1050～950℃。 淬火、回火规范 淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。 用途 播报 编辑 SKD11在铝、锌压铸